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大理石平板產品介紹
大理石平板石料主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩(wěn)定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。使用于工業(yè)生產和實驗室的測量工作。
大理石平板精度參照個先進國家標準，平面度公差依：GB4987-85標準：
000級=1×(1+d/1000)um 00級=2×(1+d/1000)um
0級=4×(1+d/1000)um 1級=8×(1+d/1000)um
（d為對角線mm）（測量溫度一般在20± 2℃）
物理性能：比重：2970 -3070kg /㎡ 抗壓強度：245-254N/m㎡ 線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃
吸水率：﹤0.13% 肖氏硬度：Hs70以上
大理石平板的優(yōu)點
制作
制作工藝大理石平板采用優(yōu)質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩(wěn)定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好等優(yōu)點。能在重負荷及一般溫度下保持穩(wěn)定。
測量
大理石平板是用天然的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。
大理石平板采用優(yōu)質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結構精密,質地均勻,穩(wěn)定性好,強度大,硬度高,能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹、耐酸堿、耐磨性、不磁化、不變型等優(yōu)點?；◢徥桨暹m用于機械工廠的測量工具。
精度要求
大理石平板（大理石平臺）從切割定型，粗研磨到進恒溫室細研磨，前后要求精度高，溫度適宜。精度要求高于鑄鐵量具。適用于精度要求高的生產項目。
大理石平板與花崗石特性與及優(yōu)點對比
花崗石平臺之石材特性及其優(yōu)點：
1.不變形，硬度高，耐磨性強。
2.抗磨蝕，耐高溫，免維護。
3.物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度，花崗巖測量平臺，其工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。
一、巖石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹系數(shù)極小，內應力完全消失，不變形。
二、剛性好，硬度高，耐磨性強，溫度變形小。
三、不怕酸，堿液物侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養(yǎng)方便簡單，使用壽命長。
四、不會出現(xiàn)劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度。
五、不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。物理性能：比重2970-3070kg/m3耐壓強度：2500-2600kg/cm3彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2吸水率 。
規(guī)格、重量及精度：
| 規(guī)格 長×寬×厚 | 重量kg | 000級精度 μm | 00級精度 μm | 0級精度 μm | 1級精度 μm |
| 300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
| 400×300×70 | 25 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
| 400×400×70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
| 630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
| 630×630×100 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 800×600×100 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 1000×630×130 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
| 1000×750×150 | 338 | 2.5 | 5 | 9 | 18 |
| 1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 1600×100×0200 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| 2000×1000×200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
| 1600×1600×300 | 2312 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
| 2000×1600×300 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
| 2500×1600×300 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 |
| 3000×2000×500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
| 4000×2000×500 | 12040 | 5.5 | 11 | 22 | 44 |
| 6000×2000×700 | 25284 | 7.5 | 15 | 30 | 60 |
大理石平板的支架配置
大理石平板一般都配有專用支架，支架一般按大理石平板的規(guī)格定制，特殊要求的可以按客戶要求制作。支架一般使用方鋼焊接，高度按大理石平板的厚度確定，一般設計大理石平板放在支架上之后工作面離地面的高度是800mm。
支架最下面接觸地面的有五個支點，其中三個是固定的另外兩個為調整支點用于粗調水平，支架最上面與大理石平板接觸的同樣有五個支點，都為可調支點用于微調水平的，需要注意的是接觸平板的5個支點同樣要先調節(jié)3個點即一個三角形的面，另外兩個輔助微調使用。
以上支架適用于2000*1000以內的平板，特別規(guī)格的平臺一般生產廠家會添加適當?shù)闹c來保證平板精度的。
大理石平板的材質性能對比
大理石平板選用優(yōu)質“濟南青”“泰山青”“泰山青白?！钡仁慕洐C械加工和手工精磨制成。由于石材產地不同各地的石材性能有所差異此表只作為參考
大理石平臺選材性能表 | |||
性能參數(shù) | 濟南青 | 泰山青 | 泰山青白粒 |
抗壓強度 | 257.1N/mm2 | 355.2N/mm2 | 249.8N/mm2 |
抗彎強度 | 36.7kn/mm2 | 40.8kn/mm2 | 24.2kn/mm2 |
肖氏硬度 | Hs79.9 | Hs86.3 | Hs80 |
密度 | 3070kg/m3 | 2900kg/m3 | 2650kg/m3 |
吸水率 | 0.12% | 0.043% | 0.21% |
耐酸率 | 0.2% | 0.2% | 0.2% |
線膨脹系數(shù) | 4.6×10-6/℃ | 2.3×10-6/℃ | 7.8×10-6/℃ |
彈性模量 | 1.27-1.47N/mm2 | 1.11-1.28N/mm2 | 0.82-1.15N/mm2 |
大理石平板的技術要求
1、大理石平板工作面上不得有裂紋、凹痕及組織疏松現(xiàn)象，且不得有磨痕及其它影響使用的缺陷。
2、允許在大理石平板工作面出現(xiàn)天然的、非人為的彩色條紋和色斑。
3、大理石平板非工作面不得出現(xiàn)裂紋及大面積組織疏松現(xiàn)象，出現(xiàn)的凹陷、掉角或者劃傷允許修補。
4、00級以下的大理石平板建議不用安裝手柄，特殊要求的允許雙方協(xié)商。 “0”級及“0”級以下的大理石平板工作面上可以根據(jù)用戶要求打孔或開槽，并允許安裝帶有螺紋的銅套或不銹鋼套，但打孔或開槽的部位不得出現(xiàn)高于工作水平面的凸起。
5、大理石平板應采用細晶粒且結構致密的石材制作。最適合作平板的石材有“濟南青”“泰山青”“泰山青白?！?。
石材的物理性能應符合
1）抗壓強度大于等于245mpa；
2）抗彎強度22kn/mm2；
3）肖氏硬度大于HS70；
4）吸水率小于0.25%。
6、大理石平板工作面硬度應均勻且工作面各部位肖氏硬度應在HS70 以上。
7、大理石平板工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值應達到0.32~0.63μm，側面的表面粗糙度平均偏差Ra 值應小于10μm。
8、大理石平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為 12 級（可參考 GB1184-80 《形狀和位置公差》）
9、對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗大理石平板工作面平面度時，應檢驗其平面波動量。
10、大理石平板的平面度取其平面波動最大值與最小值，最大最小值之差即為平板的平面度。
